ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ಸ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್
ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೀಜಾ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗದ ನಾಯಕರಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುವುದು. ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 1: ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು/ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉಗ್ರಾಣ
ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ನೂರು ಸಾವಿರ ಹಂತದ ಕ್ಲೀನ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವಾಗಿದೆ.ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ,ಮತ್ತುನಾವು GMP ಮತ್ತು SGS ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. Oನಿಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್s ಇವೆಬಹಳ ವೃತ್ತಿಪರ ಯಾರು ಹಾve20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿದೆ. ನಾವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವೃತ್ತಿಪರ ಲ್ಯಾಬ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಒಂದು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ಇನ್ನೊಂದು ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾದರಿಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು.
ಹಂತ 2: ಬಾಟಲ್ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
① ಮೆದುಗೊಳವೆ/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್: ಓಝೋನ್ ಸೋಂಕುಗಳೆತ ಜೊತೆಗೆ ಏರ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವುದು
② ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್: ಮೊದಲು ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ನಂತರ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೋಂಕುಗಳೆತ
ಹಂತ 3: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾಪನ
ನಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಮೂಲಕ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ.
ಹಂತ 4: ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕರಗಿಸುವ-ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಂಗ್-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್-ಕೂಲಿಂಗ್-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್
ಸಲಕರಣೆ:
-ಶೇಖರಣಾ ಮಡಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಡಕೆ
-ನಿರ್ವಾತ ಮಡಕೆ: ಕ್ರೀಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಲಾಮುಗಳಂತಹ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
-ದ್ರವ ತೊಳೆಯುವ ಮಡಕೆ: ಶವರ್ ಜೆಲ್, ಶಾಂಪೂ ಮತ್ತು ಮೇಕ್ಅಪ್ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವಂತಹ ದ್ರವ ಮಾರ್ಜಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5: ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ
ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 48 ಗಂಟೆಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 72 ಗಂಟೆಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು. ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಮಡಕೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ; ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗದೆಯೇ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲಾ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಗಬಹುದು, ಅದು ತುಂಬುವುದು.
ಹಂತ 6: ಭರ್ತಿ
ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಹಿಂದಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಂದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದು, ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಜೊತೆಗೆ, ನಿವ್ವಳ ವಿಷಯವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುವುದು. ಇದು ನಿಜವಾದ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಮೆಟಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸ್ವಚ್ಛ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರತಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಿದ್ದು, ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದರೂ ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಪಡಿಸುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ಹಂತ 7: ಸೀಲಿಂಗ್
ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸಗಾರರು ಬಾಟಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಹಂತ 8: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ತಪಾಸಣೆ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ "ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ" ಪ್ರಕಾರ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದರೆ, ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 9: ಕೋಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ
ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಳಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವ ಲೇಬಲ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. ಕೋಡಿಂಗ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬರವಣಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 10: ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್
ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಈಗ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಹೋಗಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ನೋಟವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆಯೇ, ಹಾಗೆಯೇ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ಕೈಪಿಡಿಗಳು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಬಾಕ್ಸ್ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಲೇಬಲಿಂಗ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಹಂತ 11: ಬಾಕ್ಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್
ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಈಗ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮುಚ್ಚಳಗಳನ್ನು ಬಕಲ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.
ಮೇಲಿನ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಾವು ನಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಬಹುದೆಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ನಿರ್ಮಾಪಕರಾಗಿ ಆಸ್ಮೆಟಿಕ್ಸ್ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವವೆಂದರೆ: ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಅನಗತ್ಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಮೆಟಿಕ್ಸ್ ತಮ್ಮ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಯಸುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತ್ವಚೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.