ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ
ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೀಜಾ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗದ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 1: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು/ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಗೋದಾಮು
ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಒಂದು ಲಕ್ಷ ಹಂತದ ಸ್ವಚ್ಛ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವಾಗಿದೆ.ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ,ಮತ್ತುನಮ್ಮಲ್ಲಿ GMP ಮತ್ತು SGS ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವಿದೆ.. Oನೀವು ಎಂಜಿನಿಯರ್.s ಇವೆತುಂಬಾ ವೃತ್ತಿಪರರು ಯಾರು?ve"ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ 20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವೃತ್ತಿಪರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ಇನ್ನೊಂದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು.
ಹಂತ 2: ಬಾಟಲ್ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
① ಮೆದುಗೊಳವೆ/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್: ಓಝೋನ್ ಸೋಂಕುಗಳೆತದ ಜೊತೆಗೆ ಏರ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವುದು.
② ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್: ಮೊದಲು ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ನಂತರ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ನಿಂದ ಸೋಂಕುಗಳೆತ
ಹಂತ 3: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಳತೆ
ನಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಮೂಲಕ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ.
ಹಂತ 4: ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕರಗುವಿಕೆ-ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್-ಪ್ರಸರಣ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್-ಕೂಲಿಂಗ್-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್
ಉಪಕರಣ:
- ಶೇಖರಣಾ ಪಾತ್ರೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಪಾತ್ರೆ
- ನಿರ್ವಾತ ಮಡಕೆ: ಕ್ರೀಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಲಾಮುಗಳಂತಹ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ದ್ರವ ತೊಳೆಯುವ ಪಾತ್ರೆ: ಶವರ್ ಜೆಲ್, ಶಾಂಪೂ ಮತ್ತು ಮೇಕಪ್ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವ ದ್ರವ ಮಾರ್ಜಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5: ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 48 ಗಂಟೆಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 72 ಗಂಟೆಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಕಠಿಣ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರವೇ ಅದನ್ನು ಮಡಕೆಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಬಿಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗದೆ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲಾ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಗಬಹುದು, ಅದು ಭರ್ತಿಯಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 6: ತುಂಬುವುದು
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಅವರು ಪಾಸಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಂದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿವ್ವಳ ವಿಷಯವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಜವಾದ ಪರಿಮಾಣವು ಲೇಬಲಿಂಗ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟ್ಮೆಟಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸ್ವಚ್ಛ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರತಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಡುಬರುವ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ಹಂತ 7: ಸೀಲಿಂಗ್
ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಬಾಟಲ್ ಮುಚ್ಚಳಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸಗಾರರು ಬಾಟಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಹಂತ 8: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ತಪಾಸಣೆ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ "ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ"ದ ಪ್ರಕಾರ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 9: ಕೋಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ
ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಳಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವ ಲೇಬಲ್ಗಳ ಮೇಲೂ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. ಕೋಡಿಂಗ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬರವಣಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 10: ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್
ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಈಗ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಹೋಗಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ನೋಟವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆಯೇ, ಹಾಗೆಯೇ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ಕೈಪಿಡಿಗಳು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಲೇಬಲಿಂಗ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ತಕ್ಷಣ ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಹಂತ 11: ಬಾಕ್ಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್
ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಈಗ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮುಚ್ಚಳಗಳನ್ನು ಬಕಲ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಇಡುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸಬಹುದು.
ಮೇಲಿನ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಾವು ನಂತರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉತ್ಪಾದಕರಾಗಿ ಬೀಜಾ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವವೆಂದರೆ: ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರಕ್ಕೂ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಹರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನಗತ್ಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಮ್ಮ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಯಸುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬೀಜಾ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚರ್ಮದ ಆರೈಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.





